Projekt mini zabudowy schowka górnego pod tel./AUX/2xUSB

[matezoma]

Schowek jest na 4 śrubach i tyle. Diode łatwo wyczepić. Ja u siebie do schowka poprowadziłem kabel mini usb i aux oraz kabel 12v bo zrobiłem podświetlenie tego schowka. Trzeba ics wysunąć żeby tam kable poprowadzić, jest fabryczna dziura która biegnie kabel od ww diody.

[Lupus]

Dzięki Matezoma. W kwestii druku 3D to niestety jest to jeszcze raczkująca technologia i wtrysku nie zastąpi. Nie ma opcji żeby wykonać drobne/cienkie elementy o odpowiedniej wytrzymałości. Dlatego można jej używać do "kulfonów" lub ew. drobnych elementów ale pod warunkiem, że nie działają na nie żadne większe siły.
Nie wątpię jednak, że nadejdzie taki czas (obstawiam 5-10 lat) kiedy druk 3D zmieni swój charakter i będzie działał na zasadzie punktowego utwardzania jakiejś masy/płynu/whatever laserem. A pozostałość będzie się zwyczajnie wypłukiwać. Coś podobnego już istnieje, ale jeszcze wymaga udoskonalenia. Dla mnie bedzie wypasem kiedy będzie można drukować naprawdę wytrzymałe elementy, wykorzystując np. 3-4 różne surowce i kiedy element wpisujący się w w sześcian 30x30x30 cm będzie się drukował max 30 minut. Ten czas nadejdzie. Pytanie jak szybko

[Chyzioslaff]

Technologi druku 3d jest kilka. Czy to moja drukarka czy m200 korzysta z tej najtańszej FDM. Ograniczeniem druku 3d jest tylko budżet maszyny. Dzisiejsze maszyny są tak zaawansowane że drukują z ABS w palecie kolorów CMYK lub wiertła z syntetycznych diamentów. Co do wytrzymałości wydruków to sytuacja jest dokładnie taka sama. Co dzień na serwisach branżowych czytam o nowych materiałach do druku. Jeszcze bardziej wytrzymałych jeszcze bardziej zaawansowanych. Sam mam nadzieję już wkrótce zacząć pracę z materiałem który ma wytrzymywać ogromne przeciążenia między warstwami i został stworzony specjalnie do drukowania zębatek do lotnictwa. Jedyny minus każdej technologii przyrostowej a zwłaszcza FDM jest grubość warstwy. Bez obróbki mechanicznej czy chemicznej nawet drukując na warstwie 50 mikronów charakterystyczne prążki zawsze będą.

Druga sprawa to umiejętności osoby która taką drukarkę obsługuje. W przypadku m200 sytuacja jest dość prosta bo zsuite robi wszystko za nas. Ale Marek to co Ty widziałeś u mnie to były wypociny gościa który dopiero zaczyna przygodę z drukiem. Każdego dnia uczę się czegoś nowego i szczerze jak widziałem na targach wydruki ludzi którzy w 3d siedzą od lat to myślę że byłbyś bardzo zadowolony z możliwości nawet technologi FDM nie mówiąc już o innych. Druk 3d daje praktycznie nieograniczone możliwości zwłaszcza dla ludzi takich jak Ty Marek. Ludzi którzy mają wiedzę i potrafią projektować 3d złożone konstrukcje.
Także Marek nie zrażaj się do druku 3d. Daj technologii szansę

[marek230482]

Na targach to ja widziałem nawet jak trampki drukują. Ale zejdźmy na ziemię
Ja bym chciał np wydrukować łopatki do kierownicy z napisem i ładnie gładziutkie.
Ale nie zbaczajmy z tematu kibicuję projektowi i liczę na rozwój. Ale prawo do krytyki sobie zastrzegam

[Lupus]

Marku łopatki do kiery to sie akurat da wydrukować. Ale same łopatki,bez mechanizmu. Zeby byly gladkie to trzeba sie pobawic szpachla modelarska, polakierować i bedzie pieknie

Co do mojego projektu to wrzucę dzisiaj zdjęcia przymiarki jak to wyglada. Oczywiscie spiro jest do zmiany, niektore elementy zle wymierzylem itp. Ale kolejna wersja już powinna być ok. Napotkalem za to na jeden problem i musze go w weekend sprawdzic. Mianowicie modul od slotow usb ma 5cm dlugosci. I nie chcialbym calego panelu az tak odsuwac od scianki schowka. Wiec musialbym wywiercic otwor w samym schowku i wpuscic ten modul na jakies 4 cm. Pytanie czy bedzie na to miejsce (czy np. nie idzie tam juz scianka kanalu nawiewowego)?

[marek230482]

Tak idzie tam ścianka kanału. Ale troszkę ugrasz. Kup samo gniazdo usb kątowe a układ daj gdzie indziej.

[Lupus]

Hmm.. dzięki za info. Zobaczę ile da się wycisnąć. Ale obstawiam, że będę musiał nieco zmienić zamysł i dać USB i AUX pod kątem. Czyli część panelu z gniazdami będzie lekko obrócona frontem w prawo. Niezbyt mi się to podoba, ale chyba nie będzie innego wyjścia. albo nawet zrezygnować z tej przestrzeni między uchwytem na telefon, a panelem złącz i zrobić jakby "pełną" zabudowę. Wtedy gniazda byłyby zamontowane jakby równolegle do oparcia telefonu. Na 100 % będę mógł stwierdzić jak wyjmę cały schowek i pomierzę ile miejsca jest "za ścianką".
Bo wkład USB już mam kupiony. Dzisiaj odbieram go z poczty. Ew. może uda się rozdzielić same sloty z resztą wkładu i wtedy ułożyć elektronikę jakoś ładnie za scianką i tylko sloty by szły pod kątem 90% do frontu panelu.

Tymczasem po docięciu "na pałę" prototypu wygląda to tak (jak wspomniałem sporo jest jeszcze do poprawienia...):


O, a tu wysmażyłem taką szybciutką i niezbyt dokładna wizualke jak mógłby wyglądać projekt w przypadku złącz ustawionych równolegle do oparcia na telefon. Mniej praktyczne rozwiązanie ale za to spokój z "montażem". No i powstaje na górze miłe miejsce na znaczek Alfa Romeo )

[hfl]

- po co złącze 2x aż 2A? Podłączysz do tego niewiele telefonów i to tych kombajnów. W całej reszcie na dłuższą metę ubijesz aku.

A skąd ta informacja o szkodzeniu akumulatorom? Przecież te 2A to wydajność prądowa a nie prąd ładowania.
Poza ceną (w sumie pewnie żadna różnica) i ewentualnie gabarytami minusów bardziej wydajnego prądowo zasilania nie ma. To odbiornik (telefon, tablet) reguluje parametry ładowania, a zadaniem zasilania jest utrzymać napięcie (!) 5V przy prądzie od 0 do maks. dopuszczalnego obciążenia (tu 2A).
Dodatkowo im wydajniejsze prądowo zasilanie, tym mniej będzie się grzało przy większych poborach prądu.

[marek230482]

Informacja zaczerpnięta z instrukcji użytkowania kilku urządzeń. Zawsze masz zastrzeżenie że nie można używać ładowarki większej niż ileś tam amper.

[Lupus]

No, mała aktualizacja. Zdemontowalem schowek (faktycznie 2 min roboty) i okazuje sie, ze jednak złącza bede musial ustawić rownolegle do uchwytu na tel. Czyli model bedzie wygladal jak ten ze screenshota bardziej. Ale robie projekt od nowa, bo chce zeby mozliwie jak najlepiej i najladniej wpasowal sie w ksztalt schowka. Troche to zajmie bo jego ksztalt jest bardzo nieregularny /asymetryczny, a ja w projektowaniu 3D niestety nie jestem jeszcze biegły Tak wiec w najblizszy weekend wlutuje sie z aux i ogolnie poprowadze kabloze, a sam projekt zabudowy wjedzie za ok. tydzien na drukarke dopiero.