Trzeba odpowiednio przygotować powoirzchnię do napawania, aby uniknąć późniejszego wytworzenia się fazy kruchej(międzymetalicznej), pęknięć, a także unika się naprężeń cieplnych.

Po napawaniu poddajesz element wyzarzaniu, w celu wyeliminowania naprężeń w materiale. Jeśli zrobi się to np. metoda plazmową, to wówczas strefa wpływu ciepła jest bardzo mała, a w związku z tym przegrzanie materiału i zmiana struktury nie występuje. Jeśli robisz do gazowo to również można dojść do podobnego efektu. Wceśniej trzeba odpowiednio przyotować powierzchnię. Wówczas uzyskujesz minimalne przetopienie podłoża a co za tym idzie juz w górnej warstwie masz materiał o pożądanych właściwościach.

Szlifowanie wałów też powoduje zmianę struktury materiału. Nóż tokarski podczas pracy powoduje powstawanie wysokich temperatur które wpływają na strukturę. Mimo to... wały się szlifuje.

Zapomniałem dodać wczesniej że regenerując korbowody wykonuje się również kątowanie. Korbowód po określonym przebiegu delikatnie się wygina. Układa się je wtedy pojedyńczo na płycie traserskiej i sprawdza ich kształt.